生產計劃、物料控制與倉儲管理

1.制造業生產管理環境的進化 ；

2.BTS-BTO-CTO生產計劃模式；

3.如何做好主生產排程（MPS）；

4.NPS精益排產管理 ；

5.物料控制管理；

6.存貨管理對企業運營的作用；

黎老師： 供應鏈戰略管理專家

1-2天

生產計劃與物料控制

1.生產計劃體系構建與周期管理；

2.訂單負荷分析與資源調配；

3.主生產計劃與作業計劃設計；

4.物料庫存控制與呆滯處理；

5.供需平衡與產銷協調機制；

6.ERP系統與生產進度掌控。

楊老師：著名工廠運營管理專家

2天

5S與現場目視化管理

1.5S與工廠執行力管理的實質；

2.現場整理的實施技巧；

3.現場整頓的實施技巧

4.現場清掃與清潔的實施技巧；

5.現場目視化管理實施與5S實施技法；

6.設備維護目視化管理實施；

李老師：生產管理咨詢專家

1-2天

現場管理六大關鍵問題分析與改善對策

1.管理意識的轉變與現代化生產管理模式；

2.現場效率管理問題的解決對策；

3.現場質量管理問題的解決對策；

4.現場設備管理問題的解決對策；

5.現場環境管理問題的解決對策；

6.現場安全管理問題的解決對策；

李老師：實戰生產管理專家

1-2天

打造卓越現場：5S與目視化管理

1. 5S實施步驟與核心要領；

2. 紅牌作戰與問題點改善；

3. 設備/產線目視化管理工具；

4. 辦公室5S標準化執行；

5. 班組安全與環境管理優化；

6. 豐田式5S案例與長效機制。

康老師：高級咨詢顧問

1-2天

5S現場管理推進精益革新

1.5S管理起源追溯與生產價值解析

2.5S實操五步：整、頓、清、潔、養標準

3.車間打造5S看板樣板并找問題點

4.企業推行5S的痛點及思想探索

5.解析5S管理十六字核心方針

6.運用精益管理思想助力企業

7.課后明確5S管理目標與條件

8.正式導入或完善課后5S管理

邱老師：生產管理實戰專家

2天

現場管理與生產效率提升

1.生產現場管理定義與關鍵點

2.精益視角下的現場管理優化

3.效率、浪費、成本改善意識強化

4.標準化作業與浪費識別方法

5.5S管理活動導入基礎

6.流線化生產與線平衡提升

7.管理安定化與成本降低方向

8.生產效率提升核心策略

唐老師：實戰生產管理專家

2天

精益管理與降本增效

1.責任意識與團隊協作強化；

2.精益思想與浪費消除策略；

3.成本分析與降本增效方法；

4.生產流程優化與效率提升；

5.轉型升級路徑與實戰案例；

6.現場5S管理基礎與進階。

朱老師：實戰派生產管理

1-2天

精益現場改善與生產效率提升

1.生產效率計算與日報表設計；

2.IE七大手法優化人機配置；

3.快速換線換模方法應用；

4.生產線平衡率提升策略；

5.異常工時統計與責任追蹤；

6.激勵機制設計推動改善。

楊老師：著名工廠運營管理專家

1天

卓越運營-精益化降本增效

1.精益管理助力企業降本增效

2.責任-降本增效和我有什么關系

3.開源-以新產品開發驅動新利潤點

4.節流-以精益VSM-價值流驅動降本增效

6.節流-提速企業運營過程實現降本增效

周老師：中英雙語授課

1天

生產精細化管理十大利器

1. 利器一：精細化的主角----執行型主管

2. 利器二：6S目視看板與TPM(全面生產設備管理)的管理

3. 利器三：如何通過消除浪費降低成本、獲得利潤

4. 利器四：如何進行快速轉產換模

5. 利器五：如何提升內部物流效率

6. 利器六：提高生產效率，降低庫存 

魯老師：清華大學博商院生產運營總監班優秀講師

2天

TQM實戰——品質管理與品質改善

1. 品質標準規范化與流程設計；

2. 品質異常統計分析與改善；

3. QC七大手法實戰應用；

4. 客戶需求導向的品質管理；

5. 品質成本導入與控制策略；

6. 來料/制程/成品檢驗規范。

楊老師：著名工廠運營管理專家

1-2天

ＴQM—全面質量管理

1.跨部門協作難題與全面質量管理原則總結。

2.現場質量工具：問題定義、根源分析與方案篩選。

3.質量成本構成、分類及其改善策略。

4.正確識別與分析問題，掌握多種解決方法。

5.生產過程控管：關鍵點識別與過程能力提升。

6.統計過程控制（SPC）與過程能力指數應用。

7.數據收集、監控與流程失控預警。

8.全員參與、持續改善追求卓越目標。

1. 

李老師：實戰質量管理專家

2天

生產主管職業化訓練

1.目標管理追蹤、修正和績效評估；

2.生產排程管理；

3.生產計劃考核確保準時交貨；

4.現場管理之品質管理；

5.現場管理之瓶頸管理（目標與計劃管理）

6.現場管理與改善

魯老師：清華大學博商院生產運營總監班優秀講師

1-2天

班組長團隊管理能力提升

1.班組長團隊打造的六大標準，三個核心，八個方法；

2.班組長現場員工管理八大原則與常用方法；

3.班組長目標制定能力提升；

4.車間班組團隊的打造五大實用方法；

宋老師： 實戰型現場改善與產能提升專家

1天

卓越班組與金牌班組長管理能力提升

1.班組長角色定位與能力轉型；

2.精益生產與班組日常管理；

3.目視化與防錯法工具應用；

4.班組文化建設與團隊激勵；

5.問題分析與PDCA改善循環；

6.設備/材料/作業標準化管理

李老師：生產質量與供應鏈管理實戰專家

1-2天

贏在基層—卓越班組長管理能力的五項修煉

1.重塑管理的認識，班組長的角色定

2.班組長管理的有效溝通與激勵技術

3.班組長如何進行工作教導

4.班組長的日常工作管理

5.班組管理的效率提升，工作改善

唐老師：實戰生產管理專家

1-2天

“豐田式”班組長現場管理能力訓練

1.現場七大浪費分析與改善

2.豐田現場計劃管理

3.豐田車間現場設備管理

4.豐田車間品質技術管理

5.豐田班組安全管理

6.豐田班組長現場改善工作

唐老師：專注設備管理領域

2天

TPM全面設備維護實戰訓練

1.TPM體系與八大支柱解析

2.自主保全推行核心及七步驟

3.設備故障預防與遞減方法

4.個別改善的損失識別與解決法

5.設備OEE計算與效率提升策略

6.TPM推行實戰工具與評價表應用

唐老師：專注設備管理領域

2天

化險為夷：生產一線的安全管理能力提升

1.導入：明確安全管理是為了誰

2.認知：樹立意識、明確范圍、踐行法則

3.識別：分工辨源，排查設備材料環境隱患

4.落實：班組長履職，基層檢查與演練

5.防護：涵蓋消防、生產等八大安全防護

6.制度：制作手冊，明確職責與獎懲機制

7.演練：制定計劃實施事故預防演練

8.急救：掌握中暑、工傷等應急處理方法

邱老師：生產管理實戰專家，

2天

基于工業互聯網的數字化轉型：智能制造的技術研發創新與綜合應用

1.工業互聯網平臺功能體系；

2.5G+AI驅動的智能工廠；

3.數字孿生技術實踐與應用；

4.數據智能優化生產流程；

5.區塊鏈與XR技術融合創新；

6.制造全要素數字化重構。

黃教授：數字化轉型及智能化創新技術領軍人

1天

SOP-標準化作業程序的管理與應用

1.標準作業對企業形象、公共安全的重要性

2.企業為什么要推行標準作業

3.什么是標準作業以及如何管理

4.運用標準作業進行現場改善

5.標準作業的實施要點

唐老師：專注設備管理領域

1天